滚花车工工艺与才具锻练

  • A+
所属分类:设计加工
滚花车工工艺与技能训练_机械/仪表_工程科技_专业资料。滚花车工工艺与技能训练 滚花 滚花 知 识 与 技 能 目 标 了解滚花花纹及滚花刀的种类。 学会正确安装滚花刀、加工滚花。
滚花车工工艺与才具锻练

滚花车工工艺与才具锻练

  滚花车工工艺与技能训练_机械/仪表_工程科技_专业资料。滚花车工工艺与技能训练

  滚花 滚花 知 识 与 技 能 目 标 了解滚花花纹及滚花刀的种类。 学会正确安装滚花刀、加工滚花。 掌握滚花的安全技术要求。 一、滚花花纹的种类 用滚花刀来挤压工件,使其表面产生塑性变形而形成花纹 的加工工艺称为滚花。如图11-12 所示,滚花花纹一般有直花 纹、斜花纹和网纹三类,都是用滚花刀在工件表面滚压而成的 花纹,作用是增大捏手部分的磨擦力,便于拿握和使用,同时 使零件表面形状美观。 滚花花纹有粗纹、中纹和细纹之分。花纹的粗细取决 于模数 m,模数和节距的关系是 P=π m。当m=0.2 时,花纹 是细纹;当m=0.3 时,花纹是中纹;当m=0.4 和 0.5 时, 花纹是粗纹。滚花的各部分尺寸见表 11-6。 二、滚花刀 滚花刀按轮数可分为单轮、双轮和六轮三种,如图 11-13 所示。滚花刀由滚轮与刀杆组成,滚轮的直径通常为 20 ~ 25 mm。单轮滚花刀用于滚直纹;双轮滚花刀有左旋和右旋滚 轮各 1 个,用于滚网纹;六轮滚花刀是在同一把刀杆上装有 三组粗细不等的滚花刀,使用时可根据需要方便地选用。 三、滚花加工的过程 1.滚花加工的步骤 (1)由于滚花时工件表面会产生塑性变形,所以在滚花前,应根 据工件材料的性质和滚花节距的大小,将滚花部位的外圆直径车 小(0.6 ~ 1.5)m 或(0.2 ~ 0.5)P mm。 (2)安装滚花刀时,滚花刀的装 刀中心应与工件轴线等高。滚轮 外圆与工件外圆平行,或顺时针 旋转与工件外圆相交成一个0°~ 3°的夹角,如图 11-14 所示, 这样滚花刀就容易切入工件表面。 (3)滚花时需选择较低的切削速度,一般为 7 ~ 15 m/min。 (4)开始滚压时,挤压力要大,使工件圆周上一开始就形成 较深的花纹,这样就不容易产生乱纹(俗称破头)。 (5)停车检查花纹滚压情况,符合要求后即可纵向机动进给, 这样滚压一至二次,直至花纹清晰饱满,即可完成加工。 (6)为防止滚轮发热损坏,滚花时应充分浇注冷却液,同时 也能及时清除滚花刀上的铁屑沫,保证滚花质量。 2. 滚花的安全技术要求 (1)装夹工件时,在不影响滚花加工的情况下,工件伸出长度 应尽可能短一些,并要求装夹牢固。 (2)严禁用手或棉纱接触滚压表面,以防发生事故。 (3)严禁用毛刷或纱布清除滚花刀上的铁屑沫,以防发生事故。 (4)薄壁套类零件外表面要滚花时,应先滚花后钻孔和车内孔。 (5)滚花时操作不当常会出现乱纹现象,应立即退刀并检查原 因,及时纠正。乱纹原因及预防措施见表 11-7。 本任务是车直纹滚花(图11-15)和网纹滚花(图11-16)。 零件材料均为45 钢,毛坯规格均为φ 45 mm×60 mm。 end

  • 版权声明:本站文章于2019-10-19 12:00,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。
  • 转载请注明:滚花车工工艺与才具锻练