机器加工工艺的安排准绳、原始原料及环节

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所属分类:设计加工
机械加工工艺的设计原则、原始资料及步骤_机械/仪表_工程科技_专业资料。机械加工工艺的设计原则、原始资料及步骤 1.机械加工工艺的设计原则 机械加工工艺的设计原则是:在保证
机器加工工艺的安排准绳、原始原料及环节

机器加工工艺的安排准绳、原始原料及环节

  机械加工工艺的设计原则、原始资料及步骤_机械/仪表_工程科技_专业资料。机械加工工艺的设计原则、原始资料及步骤 1.机械加工工艺的设计原则 机械加工工艺的设计原则是:在保证产品质量的前提下,努力提高生产率和降低工艺成 本;在充分利用企业现有生产条件的基础上,尽可能采用先进

  机械加工工艺的设计原则、原始资料及步骤 1.机械加工工艺的设计原则 机械加工工艺的设计原则是:在保证产品质量的前提下,努力提高生产率和降低工艺成 本;在充分利用企业现有生产条件的基础上,尽可能采用先进生产技术;工艺设计应正确、 完整、清晰和统一,所用术语、符号、单位、编号等,要符合最新的国家标准。 2.机械加工工艺设计的原始资料 (1)产品的全套技术文件包括产品图样,技术说明书,产品验收的质量标准。 (2)产品的生产纲领。 (3)工厂的生产条件包括毛坯的生产条件或协作关系,工厂的设备和工艺装备情况, 专用设备和专用工艺装备的制造能力,工人的技术等级等。 (4)各种技术资料包括有关手册、标准以及国内外先进的工艺技术资料等。 3.机械加工工艺设计的步骤 (l)根据产品生产纲领决定生产类型在成批生产时,要确定零件的生产批量;在大批量 生产时,要确定各工序、各工步或工位上的生产节拍。 (2)分析研究产品的图样熟悉产品的性能和工作原理,明确零件的作用,审查视图、 尺寸、技术条件、零件的结构工艺性和材料选用等方面是否完整合理。 (3)选择毛坯根据图样要求,按设计原则,选择毛坯的种类和制造方法。 (4)拟订工艺路线选择定位基准及各表面加工方法,划分加工阶段,工序组合及安排 等。 (5)工序设计确定加工余量、工序尺寸及公差、切削用量、工时定额、设备和工装等。 (6)填写工艺文件如机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 机械加工工艺过程的基本概念 机械加工工艺过程是由一系列工序组成的。每一工序又可分为若干个安装、工位、工步 或走刀。其关系如下: 1.工序 工序是指在一个工作地点,对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。如图 9- 1 所示零件,其工艺过程可分为两个工序。 工序 1:在车床上镗孔,车外圆,车端面 A、 B、 C,内孔倒角。 工序 2:在钻床上钻出六个φ20 的小孔。 图 9-1 轮坯 2.安装 安装是指在一次装夹中所完成的那部分工序。 一个工序可以包括一次或几次安装。 如图 9-1 所示零件,在车削工序中一般有两次安装。 安装 1:在三爪自定心卡盘内以φ102 外圆定位并夹紧。车端面 C、镗孔、内孔倒角、 车φ223 外圆。 安装 2:调头在三爪自定心卡盘内以φ223 外圆定位并夹紧。车端面 A、内孔倒角、车 端面 B。 3.工位 工位是指在一次装夹内工件在机床中所占的每个位置。 如图 9-2 所示为在三轴钻床上所进行的一道工序, 在该工序中, 利用回转夹具, 在一次安装中连续完成钻孔、扩孔、铰孔等工艺过程,共四个工位。 第一工位装卸工件;第二工位钻孔;第三工位扩孔;第四工位铰孔。 可见,采用多工位加工,可以减少零件安装次数,以缩短辅助时间。 4.工步 工步是指在一次安装或一个工位中,在加工表面、刀具、转速和 图 9-2 多工位加工 进给量都不变的情况下所完成的那一部分工序。一个工序包括一个或几个工步。如图 9-1 所示的零件,在车削加工工序中,可分为:粗车外圆、半精车外圆、粗镗孔、半精镗孔、精 镗孔、粗车端面等若干个工步。 5.走刀 走刀是指在一个工步中,由于余量较大,要在转速 及进给量不变的情况下进行多次切削,每一次切削称为 走刀。一个工步可包括一次或数次走刀。如图 9-3 要 加工出φ60 的外圆, 需在直径方向切去 10mm 厚的金属, 而设备及工具条件不能一次切削完,必须分二次切削, 则每次切削就是一次走刀。 图 9-3 分层走刀